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今年，肆虐全球的新冠肺炎疫情猶如一股寒流，給轉(zhuǎn)型升級(jí)期的中國(guó)紡織業(yè)帶來(lái)陣陣寒意。面對(duì)這場(chǎng)與疫情和時(shí)間賽跑的“攻防戰(zhàn)”“突圍戰(zhàn)”，華芳集團(tuán)沉著應(yīng)對(duì)，聚焦大客戶(hù)、賦能大數(shù)據(jù)、扎根大紡織，戰(zhàn)疫情、上水平齊抓，練內(nèi)功、增后勁并舉，企業(yè)保持了穩(wěn)健運(yùn)行的良好態(tài)勢(shì)。

據(jù)了解，節(jié)后復(fù)工以來(lái)，華芳集團(tuán)棉紡、棉織等主體產(chǎn)業(yè)開(kāi)臺(tái)率、產(chǎn)銷(xiāo)率均保持在100%，勞動(dòng)生產(chǎn)率、人均創(chuàng)效等指標(biāo)持續(xù)向好，風(fēng)險(xiǎn)防控也卓有成效，逾期應(yīng)收極少。

“相較于這些來(lái)之不易的直觀(guān)數(shù)據(jù)，我們更看重的是企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量和持續(xù)發(fā)展后勁的不斷提升。”華芳集團(tuán)黨委書(shū)記、總裁顧永科介紹說(shuō)，今年以來(lái)，面對(duì)發(fā)展中國(guó)家工業(yè)化進(jìn)程加快、國(guó)內(nèi)資源環(huán)境約束加深、新冠肺炎疫情愈演愈烈等“三重?cái)D壓”，華芳集團(tuán)一方面立足當(dāng)前，狠抓大客戶(hù)拓展和精細(xì)化管理，確保在危機(jī)中穩(wěn)健運(yùn)行，另一方面著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，加快由做大向做強(qiáng)、做優(yōu)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了“客戶(hù)數(shù)量下降，銷(xiāo)售效果提升；企業(yè)用工下降，生產(chǎn)效率提升；常規(guī)產(chǎn)品下降，附加價(jià)值提升”的良好態(tài)勢(shì)，展現(xiàn)了強(qiáng)勁的抗風(fēng)浪和自我調(diào)整能力。

聚焦大客戶(hù) 抱團(tuán)戰(zhàn)疫情

2020年初，新冠肺炎疫情突如其來(lái)，打亂了企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序，市場(chǎng)訂單驟減，砍單毀單頻發(fā)，紡織貿(mào)易遭遇“黑天鵝”。經(jīng)營(yíng)上能否接足單、接好單，為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)、高效當(dāng)好“先行官”，就成為決定企業(yè)生存與發(fā)展的生命線(xiàn)。

面對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)的急劇變化，華芳集團(tuán)的應(yīng)對(duì)同樣迅速而有效，他們進(jìn)一步強(qiáng)化了聚焦優(yōu)質(zhì)客戶(hù)的市場(chǎng)定位，明確100家優(yōu)質(zhì)客戶(hù)——主要是直接工廠(chǎng)用戶(hù)和直出外貿(mào)客戶(hù)，業(yè)務(wù)合作量大的批量客戶(hù)，企業(yè)資質(zhì)好、品質(zhì)要求高的名優(yōu)客戶(hù)——實(shí)施重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和戰(zhàn)略合作。公司確立了“全員營(yíng)銷(xiāo)”理念，生產(chǎn)條線(xiàn)圍繞“品質(zhì)、品種、品牌”，經(jīng)營(yíng)條線(xiàn)圍繞“創(chuàng)造客戶(hù)價(jià)值”和“以數(shù)字論英雄”，物流、財(cái)務(wù)等條線(xiàn)圍繞“快速響應(yīng)能力”和“客戶(hù)滿(mǎn)意度”，各司其職又協(xié)同配合，同時(shí)公司資源和政策向優(yōu)質(zhì)客戶(hù)傾斜，合力為市場(chǎng)拓展保駕護(hù)航。

由于市場(chǎng)定位準(zhǔn)確、營(yíng)銷(xiāo)措施得力，加之華芳集團(tuán)的產(chǎn)品組合好、品種全、批量大，一批國(guó)內(nèi)大客戶(hù)、優(yōu)質(zhì)客戶(hù)的訂單紛至沓來(lái)，相對(duì)于一些中小企業(yè)，他們更愿意選擇華芳這樣的大企業(yè)合作，以此規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、共渡難關(guān)。目前，華芳集團(tuán)主體產(chǎn)業(yè)三班制運(yùn)轉(zhuǎn)有序，所承接的業(yè)務(wù)能夠確保生產(chǎn)吃飽開(kāi)足，為企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)行贏(yíng)得了主動(dòng)、搶得了先機(jī)。

賦能大數(shù)據(jù) 管理精細(xì)化

“要使企業(yè)站穩(wěn)腳跟并贏(yíng)得主動(dòng)，歸根到底還是要提升自身的管理水平和真功底。”對(duì)于如何在紡織行業(yè)寒流中求得生存并日益發(fā)展壯大，顧永科解釋說(shuō)，企業(yè)要在紡織行業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青，首先必須夯實(shí)精細(xì)管理、精益制造的基礎(chǔ)。

華芳集團(tuán)產(chǎn)業(yè)板塊多、生產(chǎn)基地散、機(jī)臺(tái)數(shù)量多，要做到各類(lèi)信息的即時(shí)傳遞、準(zhǔn)確匯總和深入分析難度很大。針對(duì)這些管理問(wèn)題，公司結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)的管理特點(diǎn)，以點(diǎn)帶面地對(duì)主要生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行全流程升級(jí)改造和智能化聯(lián)動(dòng)。同時(shí)采用高度定制化的MES、ERP等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能化生產(chǎn)及控制，并通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪(fǎng)問(wèn)和可視化管理。以金田六車(chē)間為例，通過(guò)智能化改造，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)自動(dòng)采集、故障自動(dòng)發(fā)送和不間斷監(jiān)控，構(gòu)建了人與設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)通的高效智能制造模式，生產(chǎn)效率也得到大幅提高，前紡工序平均生產(chǎn)效率由75.2%提高到84.9%，后紡工序平均生產(chǎn)效率由90.4%提高到95.1%，用工人數(shù)由 522 人下降到 236 人，產(chǎn)品優(yōu)等品率由原來(lái)的97.96%提升至 99.04%。

通過(guò)實(shí)施物聯(lián)、機(jī)聯(lián)和智能控制，大大提升了企業(yè)大數(shù)據(jù)分析和精細(xì)化管理能力。以前測(cè)算各產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)績(jī)效以月為周期，用時(shí)一周以上，目前則不僅做到了當(dāng)日效益當(dāng)日展示，而且細(xì)化到車(chē)間和點(diǎn)位，分析科目更具體到萬(wàn)錠、單臺(tái)、人均和單支。今年節(jié)后復(fù)工以來(lái)，集團(tuán)每天都要開(kāi)展日分析、日對(duì)比、日交流，對(duì)所有產(chǎn)業(yè)公司的經(jīng)濟(jì)、資金占用、生產(chǎn)技經(jīng)、用人等四大類(lèi)、十?dāng)?shù)項(xiàng)指標(biāo)逐一進(jìn)行通報(bào)分析?；谶@樣的管理“駕駛艙”，各單位可以更有針對(duì)性地開(kāi)展工作，推動(dòng)企業(yè)在疫情期間逆勢(shì)走強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)、降本、提效的可貴業(yè)績(jī)。

扎根大紡織 升級(jí)增后勁

當(dāng)前，紡織行業(yè)正處于從依賴(lài)勞動(dòng)力、土地、資本等基本生產(chǎn)要素的傳統(tǒng)動(dòng)能，向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提高全要素生產(chǎn)率的新動(dòng)能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期。只有充分激活數(shù)據(jù)、管理、技術(shù)等高級(jí)生產(chǎn)要素，改造提升傳統(tǒng)動(dòng)能，培育發(fā)展新動(dòng)能，塑造新型競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，紡織產(chǎn)業(yè)才能永葆勃勃生機(jī)、具有持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力和生命力。

面對(duì)紡織工業(yè)發(fā)展環(huán)境的深刻變化，華芳集團(tuán)緊緊圍繞“立足紡織主業(yè)不動(dòng)搖”“加快由做大向做強(qiáng)、做優(yōu)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略定位，以?xún)苫诤蠟橄葘?dǎo)，加快智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，全力推進(jìn)紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，努力培育發(fā)展新動(dòng)能。去年以來(lái)，圍繞自動(dòng)化、信息化、節(jié)能減排和優(yōu)化品種，共投入3億元，重點(diǎn)實(shí)施棉紡異纖分離機(jī)、絡(luò)菲電清、特呂清梳聯(lián)，色織自動(dòng)化染色、自動(dòng)穿綜，毛紡織染精品一條線(xiàn)等技改項(xiàng)目。修武公司升級(jí)改造6.6萬(wàn)錠緊密賽絡(luò)紡紗，產(chǎn)品質(zhì)量和附加值增幅明顯，得到了市場(chǎng)的高度認(rèn)可。毛紡織染公司引進(jìn)法國(guó)NSC生產(chǎn)線(xiàn)，整體導(dǎo)入行業(yè)先進(jìn)的ERP系統(tǒng)來(lái)優(yōu)化管理流程，成功打造“訂單的快速交付能力”為公司的新型能力，實(shí)現(xiàn)了高效、智能化生產(chǎn)，順利通過(guò)了國(guó)家兩化融合管理體系評(píng)定，成為華芳集團(tuán)旗下又一家取得兩化融合管理體系貫標(biāo)的企業(yè)。

“要化挑戰(zhàn)為機(jī)遇”，顧永科說(shuō)，“挑戰(zhàn)背后往往隱含著難得的市場(chǎng)空間和發(fā)展機(jī)遇。”接下來(lái)，華芳集團(tuán)將持續(xù)提升企業(yè)功底和運(yùn)行質(zhì)量，堅(jiān)定不移走內(nèi)涵式發(fā)展道路，實(shí)現(xiàn)“用工量逐步減少，附加值不斷提高，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)更加明顯，發(fā)展后勁日益堅(jiān)實(shí)”，推動(dòng)華芳加快步入創(chuàng)新型強(qiáng)企行列，使華芳集團(tuán)走的更遠(yuǎn)、更穩(wěn)健。